涡轮流量计在油气管道运输、贸易计量中发挥着重要作用，也常被用作工作级标准表，因此对其性能和稳定性要求较高，目前按照检定规程，涡轮流量计需要定期在稳定流态中修正仪表系数K以保证准确度。然而在天然气管道运输中，由于旋转式或往复式压气机、鼓风机、泵管道中流体的共振和流量控制设备的周期振荡等，均可能导致非稳态流产生。GB/T 21391—2022《用气体涡轮流量计测量天然气流量》中明确给出脉动流是影响涡轮流量计测量准确度的因素之一。脉动流作为一种典型的非稳态流，一旦形成就会在流体中传播，会对涡轮流量计现场应用产生很大的测量误差，从而产生供销差，不利于准确测量。

　　很多专家学者对涡轮流量计的动态响应展开了分析研究，但大多数研究是以连续条件下的正弦脉动流为分析基础。但是生产实际现场，由于管道振动、往复泵动作、调节阀开度变换或者人为干预下等，产生的脉动流并不全是连续的正弦波脉动流。根据仿真结果，从稳态响应和动态响应两方面进行分析，得出以下结论：

　　（1）脉动流影响下的涡轮流量计测量结果均会产生正误差，但是不同波形的脉动流产生的正误差大小不同，源于叶轮在增流、减流时的特性差异，增流响应快，减流响应慢。

　　（2）脉动流作用下，入口流速与叶轮转速的相位差与脉动频率呈正相关，低频脉动流作用下应关注叶轮惯性和能量损耗而产生测量误差，高频脉动流作用下应关注测量结果的滞后而产生测量误差。

　　综上所述，不同波形的脉动流对涡轮流量计的特性影响有相似性，以正弦波脉动流为基础的涡轮流量计脉动流补偿研究是具有一定的普适性。但是如果要进一步提高涡轮流量计的计量精度，改善涡轮流量计的脉动流修正误差，应该不仅仅关注脉动流的频率和振幅。

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