Selective Soldering ERSA VERSAFLOW 3 选择性波峰焊 培训资料 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 焊接类型介绍 浸焊 波峰焊 选择焊 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 选择焊工作原理系统 Versaflow 3 的焊接流程一般包括以下几个步骤： 设备功能 进板→选择位置喷助焊剂→停下预热→选择位置焊接→出板 设备操作 整个系统是一个闭环的处理系統。 设备保养 闭环处理控制 设备维护 Infeed Outfeed © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 喷雾系统 ◎喷雾模块的工作原理： 设备功能 基板在喷雾区定位以后，喷头在程序的控制下开始工作。助焊剂的喷雾是 设备操作 靠压缩气的压力將其由喷嘴射出，并每间隔一段時间后，机器自动对喷头 位置的准确性进行检测。 设备保养 设备维护 助焊剂喷嘴 助焊剂压力罐 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 喷雾系统 ◎助焊剂检测控制： 设备功能 自动感测助焊剂喷头喷雾的位置。 设备操作 设备保养 设备维护 ◎喷雾头的结构： 工作原理喷头在不工作时，內部的电磁阀会处于关闭的状，这时液体被堵住；开始工 作以后，电磁阀得到打开的脉冲号下，电磁阀打开，在气压的作用下，助焊剂由喷嘴射出 ，因为喷嘴的孔径在： 100μm ~ 1 ３0μm之间，助焊剂在高压之下经由喷嘴后形成雾状。 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 喷雾系统 ◎喷雾量的测试： 设备功能 下图是在PCB上贴张热敏纸，编写点喷测试程序，执行喷雾动作后， 设备操作 将会在紙上留下如下的图案，显示出每小滴的痕跡。 设备保养 设备维护 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 预热系统 预热区工作原理： 设备功能 基板在助焊剂喷雾区被喷过助焊剂后，將到达预热区加热使助焊剂活化。 设备操作 热源是IR加热管，同时，客戶可以根据需要加裝顶部热风回流加热模块。 在底部加热模块的上方和里边各裝一个温度感应器，对基板加热时间的温 设备保养 度进行监测及超温保护. 设备维护 底部红外线加热模块 顶部热风回流加热模块 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接系统 ◎single nozzle锡炉焊接区： 设备功能 基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。在焊接完 几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据 设备操作 测試結果自动调整。焊接时的動作由程序中相应的参数控制，可以一个动 设备保养 作焊接一个点（点焊），也可以对像排插等多腳的元件走直线时行拖焊。 下面，我们介绍焊接喷头的结构与工作原理。 设备维护 下图是焊锡喷头的結构示意图： 锡波 氮气 锡面 加热器 电磁泵 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接系统 ◎multiwave锡炉焊接区： 设备功能 基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。在焊接完 几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据 设备操作 测試結果自动调整。焊接时的動作由程序中相应的参数控制，一次性焊接 所有点（群焊）。 设备保养 设备维护 Nonwetting nozzle wetting nozzle © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接系统 ◎喷锡高度准確性检测实现的方法： 设备功能 在轨道边安裝一根钛合金测试针，接有+24V 电压，并将其相对于原点的 坐标事先设置于系统设定中。喷雾间隔过一些产品（可设）后，自动移动 设备操作 到测试探针的位置，同时系统一步一步提高施加于波峰电机的转速，使得 喷出的锡波与测试探針接触，+24V 电压接通。系統根据测得的结果自动 设备保养 修改控制偏移量，达到锡波高度稳定的目的。 设备维护 Multiwave nozzle高度 检测系统 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 日常操作 设备功能 打开设备电源 设备操作 打开设备气源 生产前注意事项： 设备保养 ◎ 喷涂助焊剂的准确性 打开设备软件 ◎预热待机温度是否达到 设备维护 ◎锡温是否达到 登入软件用户 ◎波峰高度是否足够 打开加热锡温 新建处方文件 打开处方文件 生产产品 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 操作界面 配置 用户设置 时间设置 过程记录 程序编辑 条码编辑 选择模式 设备功能 操作界面的图标是设备 功能模块显示，从左到 设备操作 右依次是： 关闭 设备保养 ◎入口 ◎助焊剂喷涂 设备维护 ◎预热一 ◎预热二 ◎焊接一区 ◎预热三 ◎焊接二区 ◎出口 全部链条传输 指示灯 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 设备操作 点击 进入程序菜 单创造并编辑焊接程序 设备保养 设备维护 总体数据 焊接过程 拼版布局 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 总体数据 设备操作 设备保养 ◎程序名称 设备维护 ◎模块选择/屏蔽 ◎传输轨道速度 ◎预加热模块选择 ◎预加热参数设置 ◎锡温设置 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 焊接过程 设备操作 助焊剂单元参数 设备保养 ◎ End position X / Y (坐标) 设备维护 “单位: mm” ◎ Speed X / Y (移动速度) “单位: mm/sec.” ◎ Mode 喷嘴编号(多喷嘴时) ◎ Spray amount (喷涂量) “单位:%” ◎ Spray time(s) (喷涂时间) “单位: sec.” © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 焊接过程 设备操作 设备保养 设备维护 Mode “喷嘴编号” 附表 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 焊接过程 设备操作 焊接过程单元参数 设备保养 ◎ End position Z(坐标) “单位: mm” 设备维护 ◎ Speed Z(移动速度) “单位: mm/sec.” ◎Wave height(锡波高度) “单位:%” ◎ Soldering times(焊接时间 “单位:sec.” ◎ Lower value(拖锡高度) “单位:%” ◎Lowering times (拖锡时间) “单位:sec.” © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接程序 设备功能 拼版布局 设备操作 ◎X/Y方向PCB布局数量 设备保养 ◎拼版位置offset 设备维护 ◆对于multiwave (群焊) soldering 拼版数据只选择 一个即可。 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 助焊剂区对话框 助焊剂控制 ◎点击 激活喷嘴，助 设备功能 焊剂开始喷涂 设备操作 ◎点击 喷嘴移动至设 定位置 设备保养 ◎点击 手动操作对话 框 设备维护 ◎然后点击 移动 喷嘴位置 特殊位置 喷嘴移动至PARKING 点位置 喷嘴移至测试 喷嘴移至维修点 喷嘴移至参考点位置 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接区对话框 设备功能 设备操作 锡炉加热开、关 波峰开、关 设备保养 液位测试 设备维护 波峰高度测试 氮气开关 自动加锡 维修点 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 焊接区对话框 设备功能 设备操作 设备保养 蓝色，喷嘴冷态 红色，喷嘴热态 设备维护 Gradient 斜率 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 序号 项目 操作方法 周期 1 清洁焊锡喷嘴内孔和侧壁无锡渣残留/喷嘴内孔畅通 1次/4小时 设备功能 2 清洁缸内锡渣 1次/班 3 拆下Nozzle plate清洁 1次/月 锡炉系统 设备操作 4 清洁液位及锡波高度检测装置 1次/月 5 传送带链条及Z轴清洁加油润滑 1次/季度 设备保养 6 检查加热电气系统 1次/年 7 清洁预加热板上的污染 1次/周 设备维护 8 检查设定温度是否与指示温度相符 1次/季度 预加热系统 9 传送带链条清洁加油润滑 1次/季度 10 检查预加热电气系统 1次/年 11 清洁助焊剂喷嘴上盖助焊剂残留 1次/4小时 12 检查助焊剂罐氮气及助焊剂管路有无松动/泄漏 1次/班 13 清洁助焊剂喷嘴底座四周助焊剂残留 1次/周 14 清洁X/Y导轨表面污染，喷WD40润滑 1次/月 喷雾系统 15 校准助焊剂喷涂及测试位置 1次/月 16 传送带链条清洁加油润滑 1次/季度 17 检查更换助焊剂过滤器 1次/季度 18 清洁助焊剂容器罐 1次/年 19 所有传感器 检查所有传感器是否松动或正常感应 1次/月 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 喷雾系统 设备功能 问题 机械原因 处理方法 电气原因 处理方法 设备操作 滑轨上有异物卡到 清除异物 驱动器参数设置有误或损坏 重设参数或更换驱动器 喷头不移动 皮带损坏 更换皮带 马达坏 更换马达 设备保养 滑轨损坏 更换滑轨 接线松动 调整即可 设备维护 喷头堵塞 用酒精清洁喷头 电磁阀坏 更换电磁阀 无助焊剂 添加助焊剂 喷头损坏 更换喷头 喷不出助焊剂 无气源供给 打开外部气源 气压参数设置不合理 调整即可 气管破裂 更换气管 喷头有异物 用酒精清洁喷头 编程选点不对 重新检查选点位置 喷雾打不准 喷头偏位 调整即可 喷雾原点偏位 重新校准偏移量 © TRW Automotive Holdings Corp. 2009 Selective Soldering 工作过程 加热系统 设备功能 问题 机械原因 处理方法 电气原因 处理方法 发热管损坏 更换发热管即可 设备操作 发热管处连线断开 连接发热管处的接线 设备保养 检查发热管是否有接地的情况或 漏电开关跳开 者线路有短路的情况，排除以上 短路的情况，然后闭合漏电开关 设备维护 不加热 超温保护 排除超温的故障 控制软件是否在操作模式 将控制软件切换到操作模式即可 PLC程序故障或模块硬件故。