压力罐突出优点是，不需建造水塔，投资小、占地少，采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70％，比健在高位水箱节约投资60％，大大节约土建投资，广泛用于企事业单位、住宅区及农村的生产、生活、办公用水；随着其应用领域不断的扩大，从而对不锈钢压力罐生产用的制作设备进行创新与设计，对压力罐生产技术的发展起着推动的作用。

　　现有的不锈钢压力罐生产用的制作装置，由于其不能对喷漆时的压力罐的两端同时进行限位固定，从而对压力罐与装置之间的稳定性能造成影响，进而对其喷漆的质量造成影响，为此，我们提出一种不锈钢压力罐制作设备。

　　本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力罐制作设备，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢压力罐生产用的制作装置，由于其不能对喷漆时的压力罐的两端同时进行限位固定，从而对压力罐与装置之间的稳定性能造成影响，进而对其喷漆的质量造成影响的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压力罐制作设备，包括底座、第一气缸和烘干装置，所述底座的顶端表面设置有工作台，且工作台的顶端内部贯穿有传送带，所述传送带的顶端表面设置有限位槽，且限位槽的内部设置有凹口，所述凹口的内部嵌入有第一磁条，且凹口的内侧连接有固定机构，所述工作台的正面一侧设置有喷漆装置，且喷漆装置的内部设置有第一调节机构，所述第一气缸设置于第一调节机构的内部，且第一气缸的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的一端表面固定有挤压板，且挤压板的一侧表面设置有凸块，所述第一调节机构的上方设置有喷漆机构，所述烘干装置设置于喷漆装置的正面右侧，且烘干装置的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的一端内部设置有送风口，且第二安装板的下方设置有第二调节机构。

　　优选的，所述固定机构的内部包括有放置槽、落空板、旋转螺纹杆、支撑块、第二磁条和凹槽，所述放置槽的内部设置有落空板，且落空板与放置槽之间为螺钉连接，所述放置槽的正面左右两端内部均贯穿有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆的一端连接有支撑块，所述支撑块与旋转螺纹杆之间为转动连接，所述放置槽的底端内部嵌入有第二磁条，且放置槽的外侧表面内部设置有凹槽。

　　优选的，所述旋转螺纹杆外壁表面的螺纹结构与放置槽内壁表面的螺纹结构相吻合，且支撑块通过旋转螺纹杆与放置槽之间构成伸缩结构。

　　优选的，所述喷漆机构的内部包括有第一安装板、滑杆和喷头，所述第一安装板的内壁表面安装有喷头，且第一安装板的内部贯穿有滑杆。

　　优选的，所述第一安装板设置为弧形状结构，且喷头之间等距均匀的分布于第一安装板的一端表面，并且第一安装板通过滑杆与喷漆装置之间构成滑动结构。

　　1.本实用新型通过旋转螺纹杆与放置槽之间的旋转，可对支撑块之间的距离进行调节，从而使得支撑块可对其顶端放置的不锈钢压力罐进行挤压固定，以此为该不锈钢压力罐之后喷漆以及烘干工作的进行提供方便；

　　2.本实用新型通过第一气缸的工作对挤压板与传送带之间的高度进行调节，且通过第二气缸的伸缩，对挤压板与传送带顶端放置的放置槽之间的距离进行调节，且通过其之间凸块与凹槽的结合，对连接时的挤压板与放置槽之间进行限位固定，以此为放置槽内部固定不锈钢压力罐位置的调节提供有利的条件，从而为不锈钢压力罐之后喷漆以及烘干工作的进行提供方便；

　　3.本实用新型通过气缸的工作对第一安装板与放置槽之间的位置进行调节，从而使得安装板一端表面安装的喷头可移动式的对放置的不锈钢压力罐进行喷漆处理，且通过喷头个数、位置以及安装板弧形结构的设置，使得该喷漆机构可多方位的对不锈钢压力罐进行喷漆处理，且通过喷漆机构内部两端安装板之间的移位，来加快该喷漆机构对不锈钢压力罐的喷漆效率。

　　图中：1、底座；2、工作台；3、传送带；4、限位槽；5、凹口；6、第一磁条；7、固定机构；701、放置槽；702、落空板；703、旋转螺纹杆；704、支撑块；705、第二磁条；706、凹槽；8、第一调节机构；9、第一气缸；10、第二气缸；11、挤压板；12、喷漆装置；13、喷漆机构；1301、第一安装板；1302、滑杆；1303、喷头；14、烘干装置；15、第二安装板；16、送风口；17、第二调节机构；18、凸块。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压力罐制作设备，包括底座1、第一气缸9和烘干装置14，底座1的顶端表面设置有工作台2，且工作台2的顶端内部贯穿有传送带3，传送带3的顶端表面设置有限位槽4，且限位槽4的内部设置有凹口5，凹口5的内部嵌入有第一磁条6，且凹口5的内侧连接有固定机构7，固定机构7的内部包括有放置槽701、落空板702、旋转螺纹杆703、支撑块704、第二磁条705和凹槽706，放置槽701的内部设置有落空板702，且落空板702与放置槽701之间为螺钉连接，放置槽701的正面左右两端内部均贯穿有旋转螺纹杆703，且旋转螺纹杆703的一端连接有支撑块704，支撑块704与旋转螺纹杆703之间为转动连接，放置槽701的底端内部嵌入有第二磁条705，且放置槽701的外侧表面内部设置有凹槽706，旋转螺纹杆703外壁表面的螺纹结构与放置槽701内壁表面的螺纹结构相吻合，且支撑块704通过旋转螺纹杆703与放置槽701之间构成伸缩结构，通过旋转螺纹杆703与放置槽701之间的旋转，可对支撑块704之间的距离进行调节，从而使得支撑块704可对其顶端放置的不锈钢压力罐进行挤压固定，以此为该不锈钢压力罐之后喷漆以及烘干工作的进行提供方便；

　　工作台2的正面一侧设置有喷漆装置12，且喷漆装置12的内部设置有第一调节机构8，第一气缸9设置于第一调节机构8的内部，且第一气缸9的上方设置有第二气缸10，第二气缸10的一端表面固定有挤压板11，且挤压板11的一侧表面设置有凸块18，挤压板11通过第一气缸9与传送带3之间构成升降结构，且凸块18与凹槽706之间的尺寸相吻合，通过第一气缸9的工作对挤压板11与传送带3之间的高度进行调节，且通过第二气缸10的伸缩，对挤压板11与传送带3顶端放置的放置槽701之间的距离进行调节，且通过其之间凸块18与凹槽706的结合，对连接时的挤压板11与放置槽701之间进行限位固定，以此为放置槽701内部固定不锈钢压力罐位置的调节提供有利的条件，从而为不锈钢压力罐之后喷漆以及烘干工作的进行提供方便；

　　第一调节机构8的上方设置有喷漆机构13，喷漆机构13的内部包括有第一安装板1301、滑杆1302和喷头1303，第一安装板1301的内壁表面安装有喷头1303，且第一安装板1301的内部贯穿有滑杆1302，第一安装板1301设置为弧形状结构，且喷头1303之间等距均匀的分布于第一安装板1301的一端表面，并且第一安装板1301通过滑杆1302与喷漆装置12之间构成滑动结构，通过气缸的工作对第一安装板1301与放置槽701之间的位置进行调节，从而使得安装板一端表面安装的喷头1303可移动式的对放置的不锈钢压力罐进行喷漆处理，且通过喷头1303个数、位置以及安装板弧形结构的设置，使得该喷漆机构13可多方位的对不锈钢压力罐进行喷漆处理，且通过喷漆机构13内部两端安装板之间的移位，来加快该喷漆机构13对不锈钢压力罐的喷漆效率，烘干装置14设置于喷漆装置12的正面右侧，且烘干装置14的内部设置有第二安装板15，第二安装板15的一端内部设置有送风口16，且第二安装板15的下方设置有第二调节机构17。

　　工作原理：对于这类的不锈钢压力罐制作设备，使用时首先将不锈钢压力罐放置于支撑块704的顶端表面，且通过其一端旋转螺纹杆703的旋转，对支撑块704之间的距离进行调节，从而使得其可对不锈钢压力罐的两端进行挤压固定，其次将放置槽701放置于限位槽4的内部，且通过其之间异性磁性相互的吸引，对其之间进行吸附固定，其次通过传送带3对放置槽701进行移位，待至凸块18的圆心与凹槽706的圆心在同一竖直方向时，通过第一气缸9的工作对挤压板11与传送带3之间的高度进行调节，直至凸块18的圆心与凹槽706的圆心在同一水平方向时，通过第二气缸10使得凸块18与凹槽706之间进行接触，从而使得相对应的挤压板11对其之间的放置槽701进行挤压固定，且通过凸块18与凹槽706之间的结合对挤压板11与放置槽701之间进行限位，以此对上述二者之间的稳定性能进行保证，其次通过第一气缸9的工作将放置槽701进行升高，从而为其内部放置的不锈钢压力罐的喷漆工作提供方便，其次通过气缸的工作使得第一安装板1301对不锈钢压力罐进行移位式喷漆处理，喷漆完毕后通过各个驱动结构的配合，将放置槽701与限位槽4之间进行连接即可；

　　其次通过相同方法将传送至烘干装置14内部的不锈钢压力罐进行位置调节，并通过送风口16对调位后的不锈钢压力罐进行烘干处理即可，这样便完成了该不锈钢压力罐制作设备的使用过程。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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