近年来，随着我国养殖业的不断发展，处于上游的饲料业也随之快速崛起。在生猪产能加快恢复，水产和反刍动物养殖持续发展的带动下，我国饲料行业高质量发展取得新成效，总产值明显增长。根据国家统计局公布的数据显示，2022年我国饲料工业总产值13168.5亿元，同比增长7.6%；总营业收入12617.3亿元，同比增长8.0%。实现产值、产量双增长，规模企业经营形势总体平稳，饲料行业创新发展步伐加快。

　　近几年，在“双碳”战略及“行业转型”发展驱动下，饲料工业进入整合提升阶段，行业从开始的以量为主逐步转向以质为主的高质量发展阶段。2022年以来，我国持续淘汰落后产能，全国年产10万吨以上的规模饲料生产厂商947家，较上年减少10家，行业规模化转型加速，企业集中度进一步提升。同时，当前全球豆粕、玉米等饲料原料价格大幅上涨，导致饲料生产成本不断上升，且今后很长一段时间将维持在高位，加之饲料行业竞争激烈，如何降低饲料生产整体成本成为饲料企业生存发展的基本要求。

　　饲料成本上涨，直接挤压了饲料生产企业的利润空间。为了削弱这一因素的影响，饲料生产企业可在生产经营过程中找到降成本，提高企业利润空间的办法。今天要分享的案例就是一家大型饲料厂安装我们嵘创的蒸汽流量计，用来计量和监测生产饲料过程中的蒸汽成本，为核算成本，优化用能效率，降本增效提供数据支撑。近年来，我们嵘创与很多实体企业合作蒸汽流量计，帮助企业进行能耗监测，为企业降成本起到了明显的作用。

　　近日，本公司接到一合作稳定的专业从事合同能源管理公司的来电，说想在他们的客户的锅炉蒸汽主管道上安装一台高精度的蒸汽流量计，用来做贸易结算的仪表，要求我们要提供精度1.0级的检定证书。经详细沟通了解到，他们的客户是福建一家创办于1988年的大型饲料集团公司，在福建省内外拥有26家公司，荣膺过“中国农业企业500强”、“福建工业300强”、“全国饲料行业百强企业”、“省农业产业化省级重点龙头企业”等众多殊荣。

　　我们知道，饲料的生产工艺大致分为：原料的接收、储存、清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装等工序。其中，调制是制粒的重要环节，调制的好坏直接决定颗粒饲料的质量。调制的目的在于将配合好的干粉料调制成具有一定水分，一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂是通过添加蒸汽来完成调制的，蒸汽添加量一般为5%。调制均匀的物料经过环模制粒机或者平模制粒机制粒成型后被切成需求的长度，再经过冷却后包装成品。在这个调制的过程中要消耗大量的蒸汽，据客户反映，这个厂一天能用五六十吨蒸汽，按300元一吨的单价结算，一天蒸汽的成本就近两万元的成本，如果能在蒸汽成本方面进行良好的监测和管理，杜绝浪费，提高使用效率，一定可以取得立竿见影的降成本效果。这也是近年来我们嵘创自动化帮助很多实体制造企业在降本增效方面取得明显效果，且被验证过的好办法之一。

　　经过沟通，详细了解了蒸汽流量计的相关参数后，我们给客户做了份详细的报价单，有稳定的合作关系做保证，很快，我们双方便签订了合作协议，并承诺将免费上门指导安装和调试。下图是我们嵘创的工作人员在现场帮忙接线、调试时拍摄的照片，供大家欣赏：