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行业优秀成果奖(一等奖三项、二等奖九项、三等奖六项),获奖项目涵盖高炉炼铁、金属压延、铁合金、节能环保、智能化等多个领域。
●技术亮点:长尺智能预弯冷却技术;高效现代化精整技术;热送热装技术;两次高压水除鳞技术;节能型蓄热步进梁式加热炉;三机架万能往复连轧机组;高水平自动化控制系统;主厂房建筑节能设计。
●项目成果:该项目最高日产量可达3300吨,产品各项性能和质量均合格且所得税后项目投资财务内部收益率为18.13%,高于设定基准收益率12%,偿债分析指标良好。
●技术亮点:多功能设备集成,国内首创平整拉矫联合机组;导热油加热工艺;大卷重、高速度连续生产法;关键设备冷轧机多种工艺控制;罩式退火炉全氢保护气体;全线电机均交流传动。
●项目成果:该项目自2022年6月投产以来,工艺流程科学,车间调度顺畅,月平均产量达到8000~11000吨,产量已达设计产能。该项目的建设,对地方经济和产业结构调整具有重要意义。
●技术亮点:智能化赋能,打造世界首条无缝钢管行业“黑灯工厂”;全线集中控制;顶杆循环+自动更换导板技术;先进的国产化三辊侧换辊限动芯棒连轧管机;控制冷却技术;预精整工艺合理高效;全线自动清渣;高产低耗、自动化程度高、节能型蓄热式环形炉。
●项目成果:该项目投产后月产量可达5万吨,成材率高达93.15%,各项技术指标全面达到并超过设计要求,现已被认定为“世界首套热轧无缝钢管智能制造示范工厂”。
●技术亮点:工艺布局合理高效,吨钢占地最小,吨钢能耗指标行业领先;钢轧界面衔接顺畅,炉-机时匹配度最高;全线高自动化设计、集中操作、智能化设计;全线自动清渣;蓄热步进梁式加热炉;轧后超快冷;长尺冷却;长尺矫直;先进精整工艺。
●项目成果:该项目于2021年11月建成热试,2022年1月27日实现日产4536吨,2022年3月共开发13种规格并实现月产12.4万吨,达到设计产能。本项目所得税后投资财务内部收益率为21.86%,高于设定基准收益率10%,项目投资回收期为5.69年(含建设期)。
●技术亮点:综合长寿技术;锥柱复合旋切式顶燃热风炉技术;干式布袋除尘技术;串罐无料钟炉顶装料设备;焦丁回收工艺;新型底滤炉渣处理工艺;中速磨煤机制粉、一级袋式短流程收粉工艺;电气、仪表和计算机三电一体化系统。
●项目成果:该项目设计产量为180万吨/年,炉顶均压煤气回收技术的应用,年创效约70余万元;BPRT技术的应用,每年可节约用电0.56x108kWh,创效约2800万元。
●技术亮点:大型矿热炉技术;精料入炉技术;旋转布料技术;中低压联合补偿控制技术;出铁口自动开炉眼技术;定点浇铸+移动锭模+集中除尘集成技术;大型电炉电极电流测量技术、电极埋入深度控制、电炉冶炼电气制度自动控制;封闭原料场;矮烟罩-余热锅炉/空冷器-负压布袋除尘-湿法脱硫环保工艺技术;ERP+MES+PCS信息管理系统等。
●项目成果:该项目运行一期装置投产后,生产能力达到了66359吨/年,产能、质量、消耗均达到或超过设计要求;环保处理装置正常运行,“三废”满足国家超低排放要求。
●技术亮点:本系统与冷床上下料联动实现智能化闭环控制,实现生产运行各环节全流程智能作业和智慧管控。
●项目成果:该系统系列参数可形成相关行业标准,在其通用性、规范性、经济性和科学性等方面都具有很大的推广意义,目前已处于国际领先水平。
●技术亮点:专家系统与AI算法相结合的堆垛优化决策推荐模型经现场生产检验,模型鲁棒性好,运算效率高,准确率高,可完全替代人工规划方式,来料自动规划堆放区域,取料自动推荐作业堆垛。
●项目成果:柔性生产调度模型系统稳定性好、调度效率高;设备运行效率提高6%;单位能耗降低1%。随着环保标准日益严格,新工艺、新装备、新技术的广泛应用,环保智能原料场已成为钢铁企业发展的必然趋势。
●技术亮点:料罐均压、煤气放散采用均压煤气全回收工艺;适当矮胖、适宜强化冶炼操作炉型;炉体及热风炉阀门冷却采用联合密闭软水冷却;高效出铁场和矿焦槽除尘设施;新型顶燃式热风炉技术;板式换热器预热煤气和助燃空气技术;重力除尘器配干法布袋工艺;BPRT技术。
●项目成果:该项目自开炉以来,各项生产指标达到或超过预期,燃料比≤515kg/t,新增热风炉送风温度≥1200℃,体现了良好的经济效益和社会效益。
●技术亮点:本项目所有电气控制设备可无人值守运行并接受远程控制,同时设置现场手动操作,满足检修要求。配套仪控系统液位、流量、压力、电导、ORP、温度等自动化测控设施,实现实时监测、远程监视等功能。
●项目成果:该项目预计年净利润140万元,既可保证三钢厂区各循环冷却水系统的正常稳定运行,也进一步减少了因全厂管线和设备的维修更换所带来的一系列成本。
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